钕铁硼永磁体的使用场景大致分为吸附、排斥、感应、电磁转换等，在不同的应用场合下，对于磁场的需求也不同。

中国的稀土永磁体拥有登上世界磁材市场顶峰的实力，这不仅是因为我国稀土资源丰富，承担着全球永磁体的巨大生产体量，更是因为国家大力支持绿色发展、我国科研机构及企事业单位不断努力的结果。中国磁体产业在世界永磁领域体量之大，发展之迅猛，是无法想象的。当下的中国完全有能力接受全球用户的永磁体订单，不仅在量的方面，也包括质的方面，而在十几年前这是完全不可能的。烧结钕铁硼永磁技术虽然已经发展了40多年，日趋成熟，获得的磁能积已经非常接近理论值（64MGOe），但是相关的技术研发一直没有停止过。伴随着技术水平的不断提升，我国一代又一代的技术标准也随之更新迭代。下面就来给大家详细介绍一下我国烧结钕铁硼国家标准的发展演进及主要的制备工艺。中国烧结钕铁硼永磁材料每一代国家标准封面图我国烧结钕铁硼历代国家标准依次为：GB/T13560-1992GB/T13560-2000GB/T13560-2009GB/T13560-2017当前现行的烧结钕铁硼国家标准，是由国家质检总局和标准化委员会2017年10月14日颁布的，该标准于2018年5月开始实施，相对于GB/T13560-2009来讲，新版本国标增加了稀土专业术语、新的字符牌号示例、测试方法规定以及方形度参数范围等等。中国烧结钕铁硼永磁材料现行标准GB/T13560-2017其实我国磁钢的牌号发展从国标的更新迭代就可以发现：GB/T13560-1992初代GB/T13560-1992完全参照当时的国际标准IEC404-8-1(1986)制定，由于当时技术受限，国内高牌号磁钢远远达不到世界先进水平，所以存在一定的技术局限，磁钢标准亦是如此。GB/T13560-2000GB/T13560-2000，磁钢的性能标准依旧处于落后阶段。但在GB/T13560-2000的版本中我国开始出现自主的牌号规定要求。例如矫顽力分为N、M、H、SH、UH、EH六个档位等。GB/T13560-2009在GB/T13560-2009中增加了TH（也即：AH）档位。也就是从此刻起我国标准开始逐渐优于国际标准IEC60404-8-1-2015。矫顽力达到2786kA/m，同时新增了字符牌号注释等相关内容。GB/T13560-2009字符牌号注释GB/T13560-2017GB/T13560-2017中对内禀矫顽力的要求跨度则从875kA/m至2786kA/m，而国际标准IEC60404-8-1-2015中对永磁材料关键指标内禀矫顽力Hcj的要求则是从900kA/m到2400kA/m，在这项技术指标上，我国国家标准的范围已经全面覆盖国际标准，并且范围更加广泛，普适性更强。我国国标将矫顽力分为N、M、H、SH、UH、EH、TH等七个档位，就测试方法而言，在GB/T13560-2017中规定N、M、H、SH、UH档磁钢检测方法按GB/T3217执行，EH、TH按GB/T29628执行。此外GB/T13560-2017中又补充了新的技术手段和测试方法。其实每一次的技术标准的更新，每一次的项目指标迭代，不仅仅是我国永磁质量的根本保障，更是一代又一代永磁人努力奋进的印证。以上便是我国烧结钕铁硼国家标准的发展过程，那么烧结钕铁硼永磁体的制备工艺又是怎样的呢？目前国内烧结钕铁硼行业常用的制备方法包括：单一合金烧结、双合金粉烧结以及晶界渗透等。1）单一合金法：像3C电子、人工智能、低功率电机以及电动自行车等领域一般会采用单一合金的方法，也就是将原材料直接进行熔炼，进行粉末压型烧结。目前工业中单一合金最高矫顽力可达到AH档位，但由于造价太高，需要大量的重稀土材料，所以像这种至高矫顽力的一般用双合金法。目前单一合金可达到的牌号：56M（高剩磁版）、20AH（高矫顽力版）。2）双合金法：风电，工业电机等领域一般会采用双合金法，这些领域对矫顽力和剩磁的要求较高，规格较大，不利于渗透，所以目前工业中采用的最主要的方法就是双合金法和单一合金法制备。1990年，研究者提出新的双合金工艺，即：通过熔炼两种母合金制备钕铁硼磁体，两种合金破碎成粗粉后按一定比例混合，用气流磨或球磨获得所需粒径，再进行磁场取向成形和烧结制成磁体。目前双合金法可制备出的牌号包括：超高矫顽力UH档、特高矫顽力SH档，最大磁能积BH(max)甚至可达到48MGOe。3）晶界渗透法：目前新能源汽车行业普遍采用钕铁硼永磁材料作为其发动机及空调压缩机的优选磁钢，除此之外，节能电梯、电动自行车等领域也会采用该方法。其目的是进一步节省成本。晶界渗透法主要是通过元素扩散原理，使有利于提高合金磁晶各向异性的元素(如Dy和Tb)进入晶界，改变晶界相的界面成分，从而提高局部的各向异性场，抑制反向畴在晶界的形核，可以提高材料矫顽力[8]。就目前而言通过晶界扩散技术可达到的牌号包括：54SH、48UH、38UH、38SH、38AH……等等。晶界扩散示意图补充知识点：1、国家标准中，材料剩磁温度系数和内禀矫顽力温度系数的试验方法按GB/T24270的规定进行；镀层试验方法按GB/T34491的规定进行；2、钐钴永磁体的最大磁能积可达到35MGOe，钕铁硼永磁体的理论最大磁能积为64MGOe。

​7月5日，包头稀土博物馆举行开馆仪式。包头稀土博物馆是目前国内已知的唯一一家全方位展现中国乃至世界稀土产业发展历程的主题博物馆，通过设立“稀土溯源、稀土与世界、稀土与中国、稀土与包头、稀土与应用、稀土与碳中和”六部分内容展陈650多件展品，全面展示稀土元素的发现及开发应用、稀土矿的形成及分布、稀土工艺流程、科技研发，世界及中国稀土产业发展历程，特别是我国稀土产业近70年取得的举世瞩目的成就。该馆是向社会公众科普稀土知识、弘扬科学精神、开展爱国主义教育的优质场所。​

随着新能源汽车、节能电机、工业机器人等下游领域蓬勃发展，全球稀土产业链企业积极推进高性能钕铁硼扩张计划。由于稀土产业链不完整、综合成本较高等因素，海外稀土永磁产能扩张或不及预期，未来高性能钕铁硼供给还看中国。“双碳”目标下，稀土永磁行业有望迎来高速发展的黄金时代。▍稀土永磁在稀土下游各领域中消费价值最高。受益于新能源汽车、节能电机、工业机器人等领域的高速发展，稀土永磁材料在全球稀土消费量中占比近40%，消费价值占比或超90%。根据SMM数据，2020年国内稀土消费量中，稀土永磁占比46%，冶炼与机械、石油化工、玻璃陶瓷、储氢材料占比分别为13%、8%、7%、6%，其中稀土永磁是消费价值最高的领域。▍中国稀土产业链完整，核心环节全球领先。根据美国能源部2022年2月发布的《稀土永磁材料供应链深度评估》报告，中国在采矿、分离、金属冶炼和磁铁合金制造等四个方面均处于领先水平，特别是分离、金属冶炼和磁铁合金制造等三个环节在全球市占率约为90%，其中在磁铁合金制造环节，2020年中国高性能钕铁硼全球市占率为92%，日本、越南分别为7%、1%，美国、德国、斯洛文尼亚和芬兰均不足1%，我国处于绝对龙头地位。▍海外高性能钕铁硼增量有限，全球供给还看中国。日本是中国以外第二大稀土永磁生产国，主要企业有日立金属、信越化学和TDK东京电气。美国和欧洲均在积极布局稀土永磁，以期降低对中国供应链的依赖，但由于稀土产业链不完善及综合成本较高等因素，我们预计2025年海外高性能钕铁硼新增产能约为1万吨。根据国内相关上市公司公告，我们预计2025年国内高性能钕铁硼新增产能或为15万吨，未来全球高性能钕铁硼供给增量主要集中在中国。▍稀土永磁行业集中度有望持续提升。根据弗若斯特沙利文的预测（转引自金力永磁公告），2025年我国和全球的稀土永磁材料产量将分别达到28.4万吨和31.0万吨，我国磁材产量全球第一。随着新能源汽车、节能电机、工业机器人等下游需求的高速增长，稀土价格或将高位运行，产业结构有望持续优化，头部企业凭借技术、资金、渠道与成本优势，或将有序发展、按需扩产，稀土永磁行业集中度有望进一步提升。▍新能源等下游需求提振，稀土产业链方兴未艾。全球环保政策及国内“双碳”目标的大力推动下，新能源汽车、工业电机、风力发电、变频空调、消费电子、轨道交通及工业机器人等各个领域或将持续高速发展。我们预计2030年国内、海外新能源汽车将分别拉动6、7.8万吨的高性能钕铁硼需求增量，2030年全球高性能钕铁硼需求量或达36万吨以上，稀土行业下游需求有望维持长期高速发展态势，稀土全产业链或将进入高质量发展的新周期。▍风险因素：宏观经济波动；下游需求不及预期；海外产能扩张超预期；稀土价格波动；稀土开采、冶炼分类指标超预期。▍投资策略：“双碳”目标下，未来新能源汽车、节能电机、工业机器人等下游需求或将持续高增，稀土永磁行业竞争格局或将不断优化，国内稀土产业链利润有望持续释放，维持行业“强于大市”评级。

中信证券研报指出，随着新能源汽车、节能电机、工业机器人等下游领域蓬勃发展，全球稀土产业链企业积极推进高性能钕铁硼扩张计划。由于稀土产业链不完整、综合成本较高等因素，海外稀土永磁产能扩张或不及预期，未来高性能钕铁硼供给还看中国。“双碳”目标下，稀土永磁行业有望迎来高速发展的黄金时代。

​位于中国内蒙古的白云鄂博稀土矿几乎占据了全球稀土产量的一半。(图片由NASA提供)英文作者：NaimulKarim独立研究机构AdamasIntelligence的创始人瑞恩•卡斯蒂卢(RyanCastilloux)表示，由于国内需求不断增加，全球供应短缺，作为全球最大的磁铁稀土氧化物生产国——中国可能会在未来10年内停止稀土出口。近年来，随着世界各国寻求实现其脱碳目标，全球对稀土的需求有所增加。稀土被广泛应用于电动汽车和可再生能源设备的永磁体等领域。在4月份发表的一份报告中，Adamas表示，从2022年起，市场上缺乏新的稀土氧化物的一次和二次供应来源，加上现有生产商无法增加产量，将导致2035年之前镨钕化合物(PrNd)严重短缺。Castilloux在蒙特利尔银行组织的一场关于稀土的网络研讨会上说:“如果我们考虑到中国占全球新磁体产量的90%，而这些磁体的70%的需求存在于中国，那么我们就会考虑到，到2035年，大约三分之一的市场将无法满足，我们很快就可以看到中国将面临的问题。”“他们是把磁铁卖给国内市场，让汽车制造商制造电动汽车……还是只是把磁铁出口到内布拉斯加州或土耳其的冰箱制造商?”我认为这个决定很明确。”Adamas情报机构负责人补充说，中国停止出口的可能性在北美的决策者中“开始显现”，他们正在采取措施应对这一挑战，但在欧洲就不那么明显了，欧洲更乐观地认为这个亚洲巨头能够“持续交付”，就像他们过去20年所做的那样。该研究小组预计，到2035年，稀土产量将较2021年增长一倍以上，增加约30万吨。但这仍不足以满足每年8%至10%的需求增长。Castilloux在接受BMO分析师RobinFiedler采访时表示:"去年全球产量约为25万吨左右…我们希望在12年内完成相当于一个世纪产量的工作，这非常令人生畏，但仍不足以满足三倍的需求。"

海外稀土资源项目逐年增多，多数开发程度较低。根据我们的不完全统计，目前海外稀土资源项目共有29个。从项目进度来看，其中有2个项目已经实现商业化量产，分别是Lynas公司的MtWeld项目和MPMaterials公司的MountainPass项目；有14个项目已完成经济评估（PEA）和可行报告（PFS、DFS）；还有13个项目进行到了深度勘察阶段，主要分布在美国、澳洲、非洲等地区，总体上资源量和储量不及中国。2025年海外稀土开发总产能或到规划高峰。根据海外各企业披露的开发规划，2025年海外稀土资源项目合计产能规划约为25万吨REO。目前大部分海外稀土资源项目处于预可研（PFS）或初步经济评估（PEA）阶段，距离建设开发还有较长的时间，若在本轮稀土价格上行周期中海外稀土项目能顺利完成前期准备工作，2025年或将成为海外稀土资源项目产能规划的释放高峰，但多数项目至今尚未启动建设，预计2022-2023年海外稀土资源项目对全球稀土供应的贡献相对有限，新增产能约3-5万吨REO。海外稀土资源开发环境复杂，产能投放或不及预期。欧洲和北美发达的汽车工业和快速发展的动力电池产业对稀土原料的需求日益增加，为了降低对中国稀土供应链的依赖，海外高度重视稀土资源的开发。同时欧美国家稀土矿业开发环境相对严苛，启动建设所需的各类许可获取难度较大，环境和社会影响评估以及土地、用水、放射性等问题都使得项目推进速度极为缓慢，综合考虑海外稀土资源开发面临的投资过高、环境和社会影响评估难度大等因素，我们预计海外稀土开发规划产能的投放或大概率不及预期。中企全球稀土资源布局伊始，巩固稀土龙头地位。稀土是不可再生资源，是高科技领域多种功能性材料的关键元素，全球多个经济体相继出台政策将稀土纳入国家战略资源储备。近年来以盛和资源为代表的中国企业开始海外稀土资源布局，欧洲、非洲、东南亚稀土资源项目关注度相对较低，未来可能成为中国企业资源布局的突破点。随着国内稀土行业供给侧结构性改革持续推进，下游稀土永磁等应用高速发展，稀土全产业链战略价值有望持续提升。新能源等下游需求提振，稀土产业链步入高质量发展黄金时代。全球环保政策及国内“双碳”政策的大力推动下，新能源汽车、工业电机、风力发电、变频空调、消费电子、轨道交通及工业机器人等各个领域或将持续高速发展。我们预计2030年国内、海外新能源汽车将分别拉动6、7.8万吨的高性能钕铁硼需求增量，2030年全球高性能钕铁硼需求量或达36万吨以上，稀土行业下游需求有望维持长期高速发展态势，稀土全产业链或将进入高质量发展的新周期。风险因素：宏观经济波动；下游需求受疫情影响不及预期；海外产能扩张超预期；稀土价格波动；稀土开采、冶炼分类指标超预期。投资策略：海外稀土产业链不完整、开发环境复杂，产能投放或不及预期，中企开始布局海外稀土资源，不断夯实全球稀土龙头地位，受到新能源等下游需求提振，稀土行业进入高质量发展周期，国内稀土产业链利润或持续释放，维持行业“强于大市”评级。

烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金法生产的，从备料到成品发货一般要经过十几个工艺环节，在不同阶段还包括若干次检测分析。整个生产过程是一个系统工程，环环相扣。一般我们将生产磁体毛坯的过程称为前道生产环节，将毛坯加工成最终成品的过程称为后道加工环节。磁材厂家主要分为两类，一类是同时拥有前道生产和后道加工的生产厂家，另一类是专注于后道加工环节的加工厂家。01备料有句俗语是“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产优质磁材的基础。生产厂家在选择原材料时，一般根据磁体性能要求，按照相应国家标准来选购。在冶炼前，会对原材料进行切断和表面处理。02熔炼熔炼是烧结钕铁硼永磁体进入生产过程的第一道工艺，原材料在熔炼炉内经过热熔，冷却形成合金甩带片。该过程需炉温达到1300度左右，持续四个多小时来完成。03氢破+04气流磨氢破和气流磨这两个工艺环节统称为制粉，是将熔炼制成的合金甩带片破碎并制成磁粉的过程。为了获得良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。05压型将破碎后的磁粉装入模具，施加外磁场进行取向，取向后对粉末进行压型。粉末磁场取向是生产高性能烧结钕铁硼的关键工艺技术之一。在压型工艺上，目前行业内普遍采用的方法有三种：模压法、模压加冷等静压及橡胶模等静压，在相同钕含量情况下，橡胶模等静压可获得更大的磁能积。06热处理经过压型后磁体压坯的相对密度较大，为了使磁体具有高永磁性能，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程也称为烧结。高温淬冷后还需要在一定温度进行回火处理优化组织结构，获取最佳的磁性能。（回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到一定温度后再次加热升温）07机加工由于磁场取向成形过程的特点和技术局限，烧结磁体很难一次性直接达到实际应用的形状和尺寸精度，很多成品磁体的体积小、形状复杂，只能通过一定形状的毛坯磁体加工而成。烧结钕铁硼材质硬而脆，一般机械加工只能进行切割、钻孔、研磨和滚磨。日本和欧美企业因考虑原材料和人工成本而选择近终成形工艺居多，后续机械加工辅之；中国企业生产的烧结钕铁硼产品繁多，主要采用毛坯磁体结合后加工的综合生产流程，充分借鉴陶瓷和水晶加工的工艺优势，将稀土永磁体的机械加工水平发挥到了极致。随着原材料成本和人工成本压力的增加，在我国近终成形和自动成形技术正在快速发展。08晶界扩散稀土元素镝和铽可以大幅提高材料的矫顽力以及温度稳定性，对于矫顽力和使用温度要求较高的烧结钕铁硼材料中，往往需要添加镝和铽，但是这两种元素的价格非常高，会使磁体生产成本骤增，目前行业内普遍采用晶界扩散技术来减少重稀土元素的添加量。09表面处理烧结钕铁硼是一种化学活性非常强的粉末材料，内部存在微小孔隙与空洞，在空气中易被腐蚀和氧化，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的表面防腐处理。目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。10充磁充磁是烧结钕铁硼永磁体获得磁性的关键一步，充磁机是对磁性材料或磁性器件进行充磁的工具，通过它向被充磁的钕铁硼磁体施加磁场。如果充磁的磁场达不到技术饱和磁场，则永磁体的剩磁Br和矫顽力Hcj均达不到应有数值。除了普通单极充磁外，烧结钕铁硼还可根据实际需要进行多极充磁，即充磁后在一个平面上可呈现多个N，S极。11包装发货包装发货是磁体出厂前的最后一个环节。磁体生产厂家可根据采购方的要求进行包装，如果采购人员有特殊的包装要求可提前向供应商说明。烧结钕铁硼永磁体具有强磁性，因此国内运输一般都使用陆运。出口外海的，经过特殊的隔磁包装和专业机构的检测鉴定后可采用空运。

“工业维生素”稀土被应用于现代工业体系的各个领域。它作为重要战略资源，在军事、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷和农业方面被广泛应用。随着新技术发展和新一轮产业革命的兴起，稀土的战略性地位更加凸显，与国家经济技术及核心竞争力密切相关。稀土不是土名字中虽有个“土”字，但稀土并不是土，而是元素周期表中的镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇，共17种金属元素的总称。其中有15个都属于镧系元素（下表浅绿色）。1794年，芬兰化学家加多林最早发现“钇”。当时认为这种矿物在地壳中的存量很少，只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，因而称之为稀土（rareearth）。从钇的横空出世，到1947年最终分离出钷，经过长达150多年的时间，全部17种稀土元素才大白于天下。图源：《中国国家地理》2019年12期研究者们逐渐发现，稀土并不“稀”。2019年全球稀土储备量为1.2亿吨，与目前全球稀土市场产量对比来看，稀土资源虽然很珍贵但并不算稀缺。就地壳中的丰度来说，最高的铈与铜接近，最低的镥比金也还要高出200倍。只不过，稀土元素高度富集成具有经济开采价值的矿藏，还是需要种种条件和自然的造化巧合的。稀土的神奇能力稀土虽然名字土，可都被应用在高科技领域。无论是能产生磁悬浮效应的高温超导材料，还是长久具有磁力效应的“永磁体”，甚至在磁场中形状会发生改变的“磁致伸缩合金”，都离不开稀土。17位稀土家族成员像是一根藤上的17个“葫芦娃”。从奇妙的光、电特质，到磁、核禀赋，乃至独特的电子层结构等，个个都身怀绝技。稀土具有“点石成金”的效果，添加了稀土的钢、铁、镁、铝等合金，性能大大优化，变得更加坚韧、更加轻巧、更耐腐蚀。镧（lán），是“葫芦娃”中的老大。早在上世纪30年代，当把镧加入到光学玻璃后，人们发现玻璃的折射率提高了。于是把这种具有特殊光学特性的玻璃，叫做“镧玻璃”。拥有高折射率的镧玻璃以前是光学界的宠儿，早年的海湾战争中，加入镧的夜视仪，成了美军坦克压倒性优势的来源。同样作为稀土元素，把铈（shì）加入到玻璃中，就有截然不同的效果。铈玻璃既吸收紫外线，又能防红外线，可将夏日的滚滚热流截于玻璃外。钕（nǚ）元素借其在稀土领域中的独特地位，多年来成为市场关注的热点。“钕铁硼永磁体”的问世，为稀土高科技领域注入了新的生机与活力。钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代“永磁王”，在适应太空恶劣条件的精确导航，捕获锁等方面大显身手。钕铁硼的不同形态钆（gá）可用于核反应堆的抑制剂，是核应用的“安全保护神”；铒（ěr）的光学性质突出，是光纤信息高速公路的护航者；铥（diū）则是医疗上诊断和治疗肿瘤的好帮手。近几年，在全球稀土资源的消费中，中国占有很大的比重，占据全球消费总量的57%，其次是日本和美国。以中、美两国的消费结构举例，由于新能源汽车行业的迅猛发展，稀土永磁在稀土产品消费总额中占据极高的份额。图源：《中国稀土市场的现状、问题及对策》稀土产品消费与稀土产业的发展密切相关，其消费领域可分为传统领域和稀土新材料领域。1987-2018年稀土在中国这些领域的消费结构变化趋势如下图。图源：《我国稀土消费结构现状与趋势分析》航空航天和军工领域，也是稀土应用的重头戏。航空航天导航设备用稀土永磁作为核心材料；太阳能电池阵列、光学观测设备、传感器等，都使用了稀土材料。稀土合金应用于航天器的舱门和口盖，大幅降低结构重量，缩小航天零部件体积，降低能耗。稀土的国际格局变迁“中东有石油，中国有稀土”，在上个世纪70-90年代，我国稀土储量的全球占比高达80%-90%，给无数人留下了深刻的印象。“稀土之乡”内蒙古白云鄂博更是占到了全国稀土总储量的九成以上，是世界上最大的稀土矿。白云鄂博矿区微缩模型1978-2013年间，中国稀土消费需求量增长了80多倍，成为了世界第一稀土产品消费国。在这样的背景下，中国稀土储量的全球占比急剧下降，从90%下降到2019年的37%。未来，这个占比数据很可能会继续降低。图源：《中国稀土市场的现状、问题及对策》历史上，世界稀土资源的供给重心曾有过2次转移。最早的供应国是巴西、印度和澳大利亚。1949年，美国加利福尼亚的芒廷帕斯稀土矿被发现，使美国成为20世纪中期全球最大的稀土供应源。之后，随着中国稀土资源的发现和产业发展，1986年之后，中国才逐渐取而代之。图源：《中国国家地理》2019年12期近年来随着稀土战略价值的不断提升，在全球出现了一波寻矿热。俄罗斯远东地区、印度、澳大利亚、加拿大、越南，以至北极圈内的格陵兰、阿富汗沙漠，都陆续发现了新稀土矿。一些原本在稀土“牌桌”上名不见经传的国家，也跻身“资源新贵”。全球约30个国家和地区拥有稀土资源，可以预见，未来全球稀土格局不再是“一枝独秀”的超级资源大国模式，而正在呈现出“群雄争霸”的多元变动格局。稀土的背后是一个庞大绵长的产业链和产业群，科技含量越高，经济附加值越高。在国际稀土产业链当中，我国稀土产业处于低端化态势。中国可以生产400多个品种，1000多个规格的稀土产品，但其中80%都是中低端产品，尤其在下游的高精尖应用领域，与美日等国家仍有较大差距。图源：《中国国家地理》2019年12期面对发达国家的技术垄断，其需要的仅是稀土原材料的代加工。我国低附加值的稀土产品，在定价方面难以拥有话语权，价值被严重压低，话语权的缺失将会使稀土产业生产经营活动依赖市场变动趋势，而处于被动地位。在国际博弈中，除了稀土储量，还有稀土产业、应用的实力较量。可以说，中国是一个“稀土大国”，但要成为“稀土强国”，还有一段很长的道路要走。【参考文献】[1]徐淼,张庆.中国稀土市场的现状、问题及对策[J].全国流通经济,2021(30):137-139.DOI:10.16834/j.cnki.issn1009-5292.2021.30.037.[2]杨斌清,程婧,徐鹏伟.我国稀土消费结构现状与趋势分析[J/OL].稀土:1-9[2022-03-11].DOI:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.20220030.[3]徐菘泽,刘朝晖.我国稀土产业发展研究[J].合作经济与科技,2021(18):32-33.DOI:10.13665/j.cnki.hzjjykj.2021.18.011.[4]汪竞,栗山.多面稀土国家宝藏的博弈、变迁与隐忧.《中国国家地理》2019年12期.丛恒将,稀土元素.《博物》2009年11期.

铁氧体磁铁主要原料包含BaFe12O19和SrFe12O19。经过陶瓷工艺磁钢法制作而成，质地比较硬，属脆性材料，因为铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、功能适中，已成为使用最为广泛的永磁体。磁性材料的种类区分铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电功能。铁氧体的磁功能还表如今高频磁铁时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电范畴用处广泛的非金属磁性材料。铁氧体是由各种氧化铁混合物组成的烧结型磁性金属氧化物，原材料主要有氧化铁。​铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的抗退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁铁刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。其异性磁体因沿制造方向取向，须沿所取方向充磁，而其同性磁体因没有取向，则可沿任何方向充磁，尽管在受压面常常是最小的一面会发现稍强的磁感应。磁能积范围在1.1MGOe至4.0MGOe之间。由于成本低廉，铁氧体磁铁有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用最广的永磁材料。因而，铁氧体已成为高频弱电范畴用处广泛的非金属磁性材料。铁氧体是由各种氧化铁混合物组成的烧结型磁性金属氧化物，原材料主要有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。因为铁氧体单位体积中贮存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只要纯铁的1／3～1／5），因而约束了它在请求较高磁能密度的低频强电和大功率范畴的使用。